Cómo comprobar si la máquina de prueba de tracción es normal

Para la mayoría de los usuarios, asegúrese de recordar la corrección inicial y la inspección de la máquina de prueba al usar la máquina de prueba de materiales de tracción. ¿¿ cuáles son los puntos a los que prestar atención? De la siguiente manera:
1. hay puntos ciegos en la verificación de los sensores de fuerza: el 10% o incluso el 20% de la carga del equipo general de verificación metrológica es el punto de partida de la verificación, mientras que muchos sensores de mala calidad tienen un gran error por debajo del 10%;
 
2. hay inestabilidad en la velocidad de movimiento del haz: diferentes velocidades experimentales obtendrán diferentes resultados experimentales, por lo que también es necesario verificar la velocidad;
 
3. selección inadecuada de materiales de las vigas deportivas del fabricante: especialmente cuando se realizan pruebas metálicas de gran tonelaje, debido a que las vigas también están bajo fuerza al mismo tiempo, producen deformación en sí mismas, lo que también afectará los resultados de las pruebas. Por lo tanto, es mejor elegir un buen material de acero fundido, si se trata de un material de hierro fundido, a veces incluso se romperá directamente debido a la sobrecarga;
 
4. posición de instalación del sensor de desplazamiento: debido a las diferencias de diseño, la posición de instalación del sensor de desplazamiento es diferente: pero el instalado al lado del tornillo será más preciso que el instalado en el motor;
 
5. se ignora la coastalidad (a la neutralidad): puede ser la causa de la dificultad de la inspección. casi nadie profundiza en el problema de la coastalidad del equipo, pero si hay un problema con la coastalidad, sin duda tendrá un impacto en los resultados experimentales, especialmente algunas pruebas de carga más pequeña. se ha visto que el equipo con una base de herramienta no fija está siendo probado, y la credibilidad de los datos es clara de un vistazo.
 
6. problemas con las herramientas de gobierno: después de un uso a largo plazo, las pinzas de las herramientas de Gobierno se desgastarán, se romperán los dientes y se deformarán, lo que dará lugar a una abrazadera inestable o causará daños a la muestra, afectando el resultado final de la prueba;
 
7. efectos de los cinturones o reductores de velocidad síncronos: si el equipo no es lo suficientemente cuidadoso en el proceso de producción, acelerará la vida útil de envejecimiento de estas dos partes, y si no se reemplaza a tiempo, afectará los resultados del experimento;
 
8. * fallo del dispositivo de protección: las consecuencias pueden dañar directamente el equipo, se recomienda realizar inspecciones periódicas, ya que algunas pueden ser causadas por fallos en el software, navegar con cuidado durante 10.000 años.
 
¡¡ debemos mantener el funcionamiento normal de la máquina de prueba de materiales de tracción y prestar atención al mantenimiento diario!
Mantenimiento diario
1. limpiar el polvo de la superficie y mantener el cuerpo limpio.
2. comprobar si las pinzas del equipo están dañadas por la corrosión y reemplazarlas inmediatamente si las hay.
3. al arrancar el equipo, verifique si el ventilador funciona normalmente y si hay un sonido anormal, cierre inmediatamente el equipo para informar al reparador para su revisión.
4. al encender la carga (descarga), si la luz indicadora del canal correspondiente se enciende normalmente, si no se enciende normalmente, se informa al reparador para su revisión.
Mantenimiento mensual
1. compruebe si la ventilación está bloqueada y limpie el polvo acumulado.
2. compruebe si la corriente y el voltaje del equipo son normales y si la línea está envejecida.
3. verifique si el ventilador funciona normalmente.
4. limpiar el polvo de la cavidad interna del equipo (al limpiar, no permita que la contaminación con placas de PCB y fuentes de alimentación afecte el rendimiento del equipo)
Mantenimiento semestral
1. compruebe si la línea y el interruptor son normales.
2. compruebe si todas las fuentes de alimentación del equipo son normales.
3. el aislamiento del transformador no es inferior a 5 megavatios de euros. si no se alcanza, el transformador debe volver a secarse.
4. ajustar los componentes mecánicos ajustables en todo el alcance, no menos de tres veces.
5. cada dos mantenimiento requiere una calibración de la precisión del equipo.