Máquina de prueba universal de 200 toneladas

I. posicionamiento central: el modelo principal de detección mecánica pesada de 200 toneladas
La ventaja central de Waw 2000d radica en la gran fuerza de prueba de 200 toneladas, rompiendo las limitaciones de carga de las máquinas de prueba convencionales, puede realizar pruebas mecánicas completas de materiales y componentes de condiciones de trabajo pesadas, como acero de alta resistencia, componentes grandes, cuerdas de acero, cadenas y barras de soldadura, y se adapta a industrias con necesidades rígidas de detección de cargas pesadas, como maquinaria pesada, transporte ferroviario, barcos y estructuras de acero. es un equipo estándar para agencias de supervisión de calidad, laboratorios de grandes empresas y centros de formación universitaria.

II. estructura y principios: Trinidad mecánica + eléctrica + hidráulica
1. la máquina principal de la estructura mecánica está compuesta por un soporte ajustable (asiento, tornillo, viga móvil) y un marco de trabajo (cilindro de aceite, pistón, viga fija). La prueba de tracción se completa entre el travesaño fijo y el travesaño móvil, la prueba de compresión se realiza entre la placa de mesa y el travesaño móvil, y el espacio de prueba se puede ajustar con precisión a través del tornillo impulsado por el motor, que se adapta a muestras de diferentes tamaños.
2. el sistema eléctrico utiliza 380v / 50hz de tres fases y cuatro cables, equipado con tres protecciones: protección de desconexión de sobrecorriente, relé térmico y Corte automático de energía fuera de alcance para garantizar la seguridad del funcionamiento de alta tensión; El control de punto realiza el posicionamiento preciso de la mandíbula inferior, y el proceso de prueba es estable y controlable.
3. la bomba de aceite de alta presión del sistema hidráulico impulsa el pistón del cilindro para proporcionar una fuerza de carga continua y estable de 200 toneladas; Con aceite hidráulico 46 / 68, se puede agregar aceite n100 para aumentar la viscosidad en condiciones de alta temperatura, y el nivel de aceite del tanque de combustible se controla en 2 / 3 del medidor de nivel para garantizar que no haya fugas ni resistencia al gas.
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3. instalación y puesta en marcha: colocación precisa, cumplimiento a la vez
1. el medio ambiente requiere una temperatura ambiente de 6 ° C a 30 ° C y una humedad ≤ 80%, sin vibraciones, corrosión e interferencia electromagnética; El motor principal está conectado a tierra de manera confiable, el nivel es ≤ 0,2 / 1000, y el espacio de operación y mantenimiento circundante está reservado ≥ 0,7 m.
2. puntos de instalación fijación de la base de hormigón → corrección de la verticalidad de la columna → conexión limpia de la tubería hidráulica → cableado eléctrico y verificación de la secuencia de fases → escape del sistema → prueba sin carga, todo el proceso sin fugas de aceite y acción suave es calificado.
3. la configuración clave es estándar con sensores de carga de habló de 2000kn, sensores de desplazamiento de extracción, controladores de circuito cerrado digitales completos, software especial de medición y control, y con computadoras Asus e impresoras HP para lograr la integración de la adquisición de datos, la generación de curvas y la impresión de informes.

IV. especificaciones operativas: seguridad primero, proceso estándar
Tomando como ejemplo la prueba de tracción, el proceso estándar es: encendido de la bomba → selección de pinzas → fijación de la muestra → velocidad de ajuste → prueba de arranque → rotura de la muestra → muestreo de parada. Operar estrictamente de acuerdo con las normas de seguridad: está estrictamente prohibido estar de pie alrededor de la prueba; Está prohibido arrancar la bomba de aceite a alta presión; Está estrictamente prohibido encender y bajar la viga durante la prueba; Los no profesionales no pueden operar para eliminar el riesgo de operación incorrecta.

V. mantenimiento y manejo de fallas: estabilidad a largo plazo y reparación rápida
1. el fuselaje de mantenimiento diario se limpia regularmente y se oxida, y el aceite hidráulico inspecciona la cantidad y la calidad del aceite cada 1 a 3 meses; Sujetadores, cadenas de tornillos y placas de bayoneta de pinzas se sujetan, lubrican y limpian regularmente para mantener la precisión del equipo.
2. resolución de fallas comunes
1. ruido / vibración anormal del tanque de combustible: la temperatura del aceite es demasiado alta, cambiar el aceite de alta viscosidad o detener el tiempo para enfriarse.
2. menos de 200 toneladas de fuerza fija: limpiar la válvula diferencial de presión y reemplazar la Junta para eliminar las fugas.
3. pinzas resbaladizas: limpiar las migas de hierro de la superficie deslizante y aplicar un conciliador de mantequilla de grafito.
4. el levantamiento y la elevación del travesaño no son fluidos: limpiar el tornillo, complementar la lubricación y apretar el tornillo de bloqueo.

VI. valor de aplicación: la industria de la prueba de 200 toneladas acaba de necesitar
Con una fuerte capacidad de carga de 200 toneladas, un control preciso del servomotor de microcomputadoras y la mejora de la protección de Seguridad y el proceso de operación estandarizado, se ha convertido en un equipo ideal para la detección mecánica de cargas pesadas. No solo puede proporcionar datos precisos para la investigación y el desarrollo de materiales y el control de calidad, sino que también puede apoyar enlaces clave como la inspección de fábrica y la aceptación de ingeniería de componentes grandes. es un arma de detección pesada en el campo de la fabricación industrial para garantizar la calidad del producto y mejorar la seguridad de la producción.